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ANWENDUNGEN / INDUSTRIE

Industrielle Oberflächenvorbereitung.

Tragbares Abrasivstrahlen für Profis. Entfernen Sie Beschichtungen, Walzhaut und Korrosion und erzeugen Sie ein sauberes Ankerprofil – ganz ohne Kompressoren, Schläuche oder Druckbehälter.

Elektrisch betrieben Kein Kompressor Schnell einsatzbereit Präzise Ergebnisse Gezieltes Strahlen

Eine neue Kategorie der Oberflächenvorbereitung.

Die industrielle Instandhaltung erfordert Geräte, die effizient, mobil und sofort einsatzbereit sind. Bislang mussten Fachleute zwischen herkömmlichen Elektrowerkzeugen und industriellem Abrasivstrahlen wählen. Elektrowerkzeuge sind zwar mobil, aber bei dicken Beschichtungen, Korrosion und Walzhaut zu langsam; da sie durch mechanischen Abrieb wirken, können sie die Oberfläche abrunden und haben Schwierigkeiten, ein geeignetes Ankerprofil zu erzielen. Das industrielle Strahlen liefert hervorragende Ergebnisse, ist jedoch auf Kompressoren, Schläuche, Druckbehälter und einen aufwendigen Aufbau angewiesen, was es für punktuelle Wartungs- und Reparaturarbeiten unpraktisch macht.

Der BLSTR sander ändert dies. Durch die Kombination echter Strahlleistung mit der Einfachheit eines handgeführten elektrischen Handwerkzeugs entfernt er industrielle Beschichtungen, Korrosion und Walzhaut und bereitet Stahl gleichzeitig für die Neubeschichtung vor – ganz ohne Kompressoren, Schläuche oder Druckbehälter. Von Fertigungswerkstätten über Baustellen bis hin zu Wartungsarbeiten in der Höhe ermöglicht er eine professionelle Oberflächenvorbereitung überall dort, wo Strom verfügbar ist.

Erfahren Sie, wie das mobile Abrasivstrahlen eine neue Kategorie der professionellen Oberflächenvorbereitung schafft.

+Die ganze Geschichte

Ergebnisfotos.

Echte Ergebnisse auf industriellen Untergründen. Entschichtung, Walzhaut, Korrosion und Spot Repair.

Klicken Sie auf ein beliebiges Bild, um es im Vollbildmodus anzuzeigen.

Spot-Repair-Test an einem Rohr, Ergebnis
Test zur Beschichtungsentfernung, 2 Minuten 17 Sekunden
Test an einem beschichteten Rohr, 1 Minute 36 Sekunden
Ergebnis Spot Repair
Test zur Beschichtungsentfernung, Start
Ergebnis industrielle Oberflächenvorbereitung
Ergebnis industrielle Oberflächenvorbereitung
Ergebnis industrielle Oberflächenvorbereitung
Ergebnis industrielles Spot Repair
Ergebnis: 1.230 Mikrometer Beschichtung entfernt
Ergebnis: Rauheitsprofil von 203 Mikrometern
Ergebnis: Rauheitsprofil von 100 Mikrometern
Industrielle Testdaten

Gemessene Leistung.

Tests an industriellen Untergründen belegen die Fähigkeit des BLSTR sander, Korrosion und anspruchsvolle Beschichtungen zu entfernen und gleichzeitig ein gleichmäßiges Ankerprofil zu erzeugen. Bei den Tests wurde ein Oberflächenreinheitsgrad von bis zu Sa 2,5 gemäß ISO 8501-1 / SSPC-SP 10 erreicht.

Strahlmittel Anwendung Gemessenes Ergebnis
GH50 Stahlkies Entfernung einer 98 µm dicken Pulverbeschichtung von S235-Stahl 203 µm Ankerprofil · Sa 2,5
GH50 Stahlkies Entfernung einer dreischichtigen Industriebeschichtung mit einer Dicke von 1.230 µm und einer Haftfestigkeit von 7,63 MPa 100 µm Ankerprofil · Sa 2,5
GH80 Stahlkies Entfernung einer 98 µm dicken Pulverbeschichtung von S235-Stahl 55 µm Ankerprofil · Sa 2,5
Aluminiumsilikat Entfernung von Rost und Korrosion von Kohlenstoffstahl Sauberer, blanker Stahl, bereit für die Beschichtung
2:17
Minuten

Verifizierter Test zur Entschichtung: Eine 1.230 µm dicke dreischichtige Industriebeschichtung mit einer Haftfestigkeit von 7,63 MPa wurde in 2 Minuten und 17 Sekunden unter Verwendung von 400 g GH50 Stahlkies vollständig entfernt.

Leitfaden Strahlmittelauswahl.

Die Strahlmittelauswahl beeinflusst die Abtragsgeschwindigkeit, das Oberflächenprofil, den Strahlmittelverbrauch, die Staubentwicklung und das endgültige Erscheinungsbild des Untergrunds.

Strahlmittel Besonders geeignet für Typische Wirkung Relative Staubentwicklung
GH50 Stahlkies Schwere Industriebeschichtungen, dicke Farbsysteme, starke Korrosion und aggressive Oberflächenvorbereitung Hohe Abtragsrate und ein tiefes, ausgeprägtes Ankerprofil Niedrig
GH80 Stahlkies Pulverbeschichtung, mittlere Beschichtungen, allgemeine Stahlvorbereitung und kontrollierte Profilierung Feineres und kontrollierteres Profil als GH50 Niedrig
Aluminiumsilikat Entrostung, Farbentfernung und allgemeine Vorbehandlung von Stahl, Stein und Mauerwerk Effektive Reinigung bei mittlerem Oberflächenprofil Mittel
Glasgranulat Allgemeine Reinigung, leichte Korrosion, Mauerwerk, Beton, Stein und ausgewählte Nichteisen-Untergründe Kantige Schneidwirkung mit einem insgesamt moderaten Profil Mittel
Granat Präzise Oberflächenvorbereitung, kontrollierte Entschichtung, Edelstahl und Anwendungen, die eine geringere Verunreinigung erfordern Gleichmäßige Schneidwirkung und ein kontrolliertes Ankerprofil Niedrig bis mittel
Korund Harte Beschichtungen, anspruchsvolle Vorbereitungsarbeiten, Präzisionsstrahlen und Hochleistungsanwendungen Aggressive Schneidwirkung und ein scharfes Ankerprofil Niedrig bis mittel

Geprüfte industrielle Anwendungen.

01Entschichtung starker Beschichtungen
Entfernung von dicken, mehrschichtigen industriellen Beschichtungen.
02Entfernung von Pulverbeschichtungen
Entfernung von dauerhaften Pulverbeschichtungen von Stahlbauteilen.
03Korrosionsentfernung
Entfernung von Rost und Oxidation, um sauberen, blanken Stahl freizulegen.
04Walzhautentfernung
Vorbereitung von warmgewalztem Stahl vor der Beschichtung oder Weiterverarbeitung.
05Oberflächenaufrauung
Erstellung eines Ankerprofils zur Verbesserung der Haftung der Beschichtungen.
06SPOT REPAIR
Punktuelle Vorbereitung, ohne die gesamte Konstruktion zu strahlen.
07Vorbereitung des Schweißnahtbereichs
Entfernung von Verunreinigungen, Rückständen und Verfärbungen im Bereich von Schweißnähten.
08Reinigung von Stein und Beton
Entfernung von Farbe, Graffiti und Oberflächenverunreinigungen.

Die Testergebnisse sind anwendungsspezifisch. Die tatsächliche Leistung hängt vom Untergrund, der Zusammensetzung und Dicke der Beschichtung, dem anfänglichen Korrosionsgrad, der Art und Korngröße des Strahlmittels, der Arbeitstechnik sowie der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab. Testen Sie das ausgewählte Strahlmittel stets an einer kleinen, unauffälligen Stelle, bevor Sie die gesamte Oberfläche behandeln.

1,230 micron three-layer coating removed to bare steel
1.230 µm Beschichtung entfernt bis auf den blanken Stahl · GH50 Stahlkies

Wo es den Unterschied ausmacht.

SECHS ANWENDUNGEN

Jede Anwendung profitiert von verkürzten Rüstzeiten, geringerem Strahlmittelverbrauch und der präzisen Bearbeitung ausschließlich des gewünschten Bereichs.

01
Schweißnahtreinigung.

Entfernt Schweißnahtverunreinigungen, Schlacke-Rückstände und Verfärbungen und sorgt für ein sauberes Oberflächenprofil für optimale Haftung der Beschichtung.

02
Entschichtung.

Entfernt Epoxid-, Polyurethan- und Pulverbeschichtungen sowie andere industrielle Lacksysteme vor der Inspektion oder Neubeschichtung. Die Behandlung ausschließlich der beschädigten Bereiche macht die Instandhaltung schneller und wirtschaftlicher.

03
Walzhautentfernung.

Entfernt Walzhaut von Baustahl, Bauteilen und Schweißkonstruktionen, um sauberen, beschichtungsfertigen Stahl freizulegen, wodurch die Haftfähigkeit verbessert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird.

04
Korrosionsentfernung.

Entfernt Rost genau dort, wo Instandhaltungsmaßnahmen erforderlich sind. Trockene Strahlmittel und der Verzicht auf einen Tank für Druckluft bedeuten keine zusätzliche Feuchtigkeit, wodurch Blitzrost reduziert wird und die Oberfläche länger beschichtbar bleibt.

05
Oberflächenvorbereitung.

Erzeugt ein sauberes, gleichmäßiges Ankerprofil für Grundierungen und Schutzbeschichtungen. Die Konzentration auf den Reparaturbereich reduziert den Arbeitsaufwand, den Verbrauch an Strahlmitteln und die Stillstandszeiten bei gleichzeitig hervorragender Haftung.

06 · VORZEIGEANWENDUNG
SPOT REPAIR.

Stellt kleine beschädigte Bereiche schnell und präzise wieder her und reduziert so Produktionsunterbrechungen und Wartungskosten. Ideal, wenn Flexibilität und Geschwindigkeit wichtiger sind als eine komplette Strahlanlage.

Engine part cleaned with the BLSTR sander

“Entfernt Fett, Rost und Schmutz innerhalb weniger Sekunden von einem Motorteil eines PKWs.”

Verwendetes Strahlmittel: BLSTR sander grit / Aluminiumsilikat

Vorzeige-Anwendungsfall

Entwickelt für SPOT REPAIR.

Der BLSTR sander wurde nicht entwickelt, um großflächiges Strahlen in Fertigungsbetrieben zu ersetzen. Er wurde für eine der kostspieligsten Herausforderungen in der industriellen Instandhaltung konzipiert: die lokale Oberflächenvorbereitung und die punktuelle Reparatur (Spot Repair).

Warum das wichtig ist

Schwere Mehrschicht-Beschichtungen mit einer Trockenfilmdicke von oft über 1 mm schützen Anlagen über Jahrzehnte hinweg. Sobald Bauwerke jedoch transportiert, montiert und in Betrieb genommen wurden, sind Beschädigungen der Beschichtungen unvermeidlich: Transport- und Hebeschäden, Kratzer bei der Montage, Schweißreparaturen sowie Korrosion im Bereich von Schrauben, Schweißnähten und Kanten. Selbst eine kleine beschädigte Stelle legt den blanken Stahl frei und wird zum Ausgangspunkt für Korrosion.

Das übliche Problem

Die Reparatur von wenigen Quadratzentimetern auf herkömmliche Weise erfordert denselben logistischen Aufwand wie bei mehreren Quadratmetern: Kompressoren, Schläuche, Strahlkessel, Einhausung, Staubkontrolle, Absperrungen und zusätzliches Personal. Oftmals kostet die Mobilisierung mehr als das Strahlen selbst.

Schließen Sie das Gerät an die Stromversorgung an, füllen Sie Strahlmittel ein und bereiten Sie die Oberfläche genau dort vor, wo es erforderlich ist – in beengten Räumen, in der Höhe oder im Inneren von Bauwerken, wo das Strahlen mit einem Kompressor nicht praktikabel ist.

Kompressor-Antransport entfällt
Reduzieren Sie die Rüstzeit
Geringerer Personalaufwand
Schnelleres Eingreifen nach Beschädigungen der Beschichtung
Weniger Anlagenstillstand
Mehr über punktuelle Reparatur (Spot Repair) erfahren ›
Spot repair result, 100 micron anchor profile
Ergebnis einer lokalen Spot-Reparatur
BLSTR sander performing localized surface preparation
Vor Ort, kein Kompressor erforderlich

Entwickelt für die Industrie.

Der BLSTR sander unterstützt Fachleute in der Schwer- und Leichtindustrie. Tragbares Strahlen ohne langwierigen Aufbau.

01Stahlbau
Walzhaut, Schweißnahtverunreinigungen und lokale Korrosion an gefertigten Bauteilen vor dem Beschichten.
02Industrielle Instandhaltung
Stillstandsarbeiten, vorbeugende Instandhaltung, Inspektion und Instandsetzung. Keine Kompressoren oder komplexe Installationen.
03Infrastruktur
Brücken, Geländer und Stahlkonstruktionen; lokale Oberflächenvorbereitung direkt vor Ort.
04Schifffahrt
Schiffe, Docks, Hafenausrüstung und Container; schnelle Entschichtung und Korrosionsreparatur.
05Energie
Windkraftanlagen, Umspannwerke, Kraftwerke, Öl- und Gasindustrie sowie Rohrleitungen; Vorbereitung für Inspektion und Neulackierung.
06Bahn & Transport
Güterwagen, Lokomotiven, Anhänger, LKWs und Container; Korrosionsentfernung und Vorbereitung für die Neulackierung.
07Automotive
Fahrgestelle, LKW-Rahmen, Anhänger, Oldtimer-Restaurierung und Schwermaschinen; lokalisierte Vorbereitungsarbeiten.
08Schifffahrt & Yachten
Stahlkiele, Aluminium-Masten, Edelstahl-Beschläge und lackierte Bauteile in Yachthäfen und Werften.
BLSTR sander used across heavy industry

Keine Druckluftschläuche oder Strahlschläuche auf dem Boden. Weniger Stolpergefahren, leichterer Zugang zu beengten Räumen, sichereres Arbeiten in der Höhe.

Im Vergleich.

BLSTR sander Rotierende Stahlbürste Laserreinigung
Erzeugt Ankerprofil Ja Ja Nein
Entfernt Rost und Beschichtungen Ja Ja Ja
Erzeugt verbrauchtes Strahlmittel Ja Nein Nein
Emissionen in die Luft Niedrig bis mäßig (Staub) Niedrig bis mäßig (Staub) Hoch (Rauch und Dämpfe)
Staub-/Rauchabsaugung Empfohlen Empfohlen Erforderlich
Geeignet vor dem Auftragen von Hochleistungs-Beschichtungen Ja Ja Abhängig vom Profil

BLSTR sander im Vergleich zum konventionellen Sandstrahlen.

Für die industrielle Oberflächenvorbereitung, bei der sich jeder Ansatz bezahlt macht.

VS
BLSTR sander
  • +Einfach anschließen und loslegen: kein Kompressor, kein Strahlkessel und kein sperriger Aufbau erforderlich
  • +Tragbar und handgeführt: Nehmen Sie das Werkzeug direkt zum Einsatzort mit
  • +Gezielte lokale Aufbereitung nur des erforderlichen Bereichs
  • +Sicher in der Höhe: keine Schläuche oder Strahlschläuche auf dem Boden

Konventionelles Sandstrahlen

  • Ideal für großflächiges Strahlen mit hoher Durchsatzleistung
  • Erfordert einen Kompressor, Schläuche, einen Druckbehälter und einen umfangreichen Aufbau
  • Benötigt viel Platz und eine entsprechende Infrastruktur vor Ort
  • Weniger praktikabel für örtlich begrenzte Arbeiten oder Ausbesserungen

Von Grund auf sauberer.

Abrasivstrahlen und rotierende Stahlbürsten entfernen letztlich dieselben Verunreinigungen (Rost, Walzhaut, Farbe und Beschichtungen), sodass der wichtigste Umweltaspekt das zu entfernende Material ist, nicht das Werkzeug. Bei der Verwendung inerter Strahlmittel wie Aluminiumsilikat, Granat oder Glas geht vom Strahlmittel selbst nur eine geringe Umweltbelastung aus; verbrauchtes Strahlmittel sollte gesammelt und entsprechend den darin enthaltenen Verunreinigungen entsorgt werden. Der BLSTR sander arbeitet zudem ohne Druckluftsystem, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Strahlen sinkt.

GERINGERE UMWELTBELASTUNG: Aluminiumsilikat, Granat, Glas HÖHERE UMWELTBELASTUNG: Kohleschlacke, Kunststoffgranulat
Industrial surface preparation result

Warum sich Fachleute für den BLSTR sander entscheiden.

Fachleute entscheiden sich für den BLSTR sander, da er industrielle Oberflächenvorbereitung ohne die Komplexität herkömmlicher Strahlanlagen ermöglicht. Kein Kompressor, kein Druckbehälter und praktisch keine Rüstzeit bedeuten schnellere Einsätze, geringere Investitionskosten und größere Flexibilität. Eine praktische Lösung für moderne Instandhaltungsteams, die professionelle Ergebnisse erzielen möchten, wo auch immer der Auftrag sie hinführt.

01Stahlbauunternehmen
02Industriedienstleister
03Anlagenbetreiber
04EPC-Unternehmen
05Beschichtungsunternehmen
06Geräteverleiher
07Instandhaltungsteams
08Werften
09Infrastrukturunternehmen

Bewährt bei anspruchsvollen industriellen Stahlbauarbeiten und ebenso leistungsfähig in der Werkstatt, in der Garage oder bei Restaurierungsprojekten.

GUT ZU WISSEN

Echte Strahlleistung bedeutet echten Staub.

Der BLSTR sander ist kompakt, handgeführt und kompressorlos, doch bei der eigentlichen Arbeit handelt es sich weiterhin um Abrasivstrahlen. Setzen Sie das Gerät in einer für die Oberflächenvorbereitung geeigneten Umgebung ein, mit ausreichender Belüftung, Schutzmaßnahmen und Kontrolle im Arbeitsbereich.

✓ AM BESTEN VERWENDBAR IN
Vorbereitete Arbeitsbereiche
Speziell für die jeweilige Aufgabe eingerichtete Bereiche zum Strahlen oder zur Vorbereitung.
Belüftete Industriehallen
Fertigungsbetriebe, Ateliers für Restaurierung und Wartungswerkstätten.
Vorbereitungszonen im Freien
Betriebshöfe, Abstellflächen und Standorte vor Ort.
Abgetrennte Restaurierungsbereiche
Geschlossene Bereiche mit Absaugung und Staubkontrolle.
✕ WENIGER GEEIGNET FÜR
Fertiggestellte Innenräume, in denen sich Staub absetzen könnte.
Genutzte Bereiche, in denen sich Personen aufhalten, ohne eigens abgetrennte Strahlzone.
Kleine, geschlossene Räume ohne Luftstrom oder Absaugung.
In der Nähe empfindlicher Komponenten, die nicht geschützt werden können.

Durch ordnungsgemäße Einhausung und Absaugung wird echte Strahlleistung in eine saubere, kontrollierte Oberflächenvorbereitung umgewandelt.

Industrielle Nutzung

Antworten auf Ihre Fragen.

Einsatzmöglichkeiten des BLSTR sander bei der industriellen Instandhaltung und Reparatur.

01Welche Branchen profitieren am meisten davon?+
Die Bereiche Öl und Gas, Schifffahrt, Metallbau, Infrastruktur, Schienenverkehr, Bergbau, Energieerzeugung, Kfz-Restaurierung und Anlageninstandhaltung profitieren alle von einer schnellen, gezielten Strahlarbeit.
02Warum ist der BLSTR sander in der industriellen Instandhaltung von großem Nutzen?+
Dank seiner Mobilität können Instandhaltungsteams lokale Ausbesserungen schnell durchführen, ohne große Strahlgeräte transportieren zu müssen.
03Kann es in der Schiffsinstandhaltung eingesetzt werden?+
Ja. Es eignet sich für die punktuelle Korrosionsentfernung, die Beschichtungsvorbereitung sowie für Reparaturarbeiten an maritimen Bauwerken.
04Ist es für Offshore-Anwendungen geeignet?+
Sofern Stromanschluss vorhanden ist und die Arbeitsabläufe es zulassen, eignet sich das kompakte Design besonders gut für Wartungsarbeiten.
05Können Unternehmen der Brückeninstandhaltung davon profitieren?+
Ja. Das mobile Strahlen ist vorteilhaft für lokale Ausbesserungen an begrenzt zugänglichen Stellen.
06Können Fertigungsbetriebe das Produkt täglich einsetzen?+
Ja. Das ist nützlich für die Vorbereitung der Schweißnähte, Ausbesserungsarbeiten und kleine Produktionschargen.
07Ist das Produkt für die Eisenbahninstandhaltung geeignet?+
Ja. Es unterstützt lokale Ausbesserungen und Vorbereitungen für Beschichtungen an Bahninfrastruktur und -ausrüstung.
08Kann es bei der Fahrzeugrestaurierung eingesetzt werden?+
Ja. Fahrgestelle, Rahmen und Stahlbauteile sind gängige Anwendungen.
BLSTR support

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