Per ottenere il massimo dal Suo BLSTR sander, utilizzi la graniglia giusta. Può acquistare la nostra graniglia (a causa del peso, effettuiamo consegne solo in paesi selezionati) oppure ordinarla tramite Amazon.
Il nostro BLSTR sander è progettato per garantire prestazioni simili a quelle di un compressore da 100 L e 10 bar dotato di pistola per la sabbiatura. È importante notare che le prestazioni di questo strumento non sono paragonabili a quelle di un compressore da 95 bar della Atlas Copco. Pertanto, la rimozione della verniciatura a polvere dalle superfici metalliche risulterà altrettanto impegnativa quanto l’utilizzo del suddetto compressore da 10 bar.
Per familiarizzare con il BLSTR sander, le consigliamo di iniziare su superfici più ampie come legno verniciato, metallo o anche semplice cartone. Ciò Le consentirà di osservare come il getto agisce sulla superficie, offrendo una migliore comprensione delle sue potenzialità.
Tutti i nostri video dimostrativi sono autentici e mostrano ciò che il Suo BLSTR sander può e dovrebbe ottenere. Tuttavia, tenga presente che diversi fattori influenzeranno il risultato, tra cui il tipo di vecchia vernice utilizzata, il numero di strati e lo spessore di questi ultimi.
La granulometria rappresenta solo metà della questione: è la durezza dell’abrasivo a determinare il grado di aggressività con cui agisce su una determinata superficie. La tabella comparativa riportata più in basso in questa pagina mette a confronto la durezza di ciascun abrasivo — più alto è il numero, più dura è la graniglia.
Si vedano i video dimostrativi › Accessori compatibili e dove acquistarli ›
Buona fortuna — e buon BLSTing.
La durata delle parti ceramiche soggette a usura dipende in larga misura dal tipo di abrasivo utilizzato.
Due componenti in ceramica all’interno della testata sono soggetti a usura: l’anello ceramico interno e la turbina di lancio in ceramica. Entrambi sono progettati per resistere all’abrasione continua, ma si usurano gradualmente durante il normale utilizzo. Non vengono sostituiti separatamente: la testata completa costituisce il componente sostituibile.
Gli abrasivi morbidi, come i gusci di noce e il bicarbonato di sodio, causano un’usura minima, con una conseguente durata molto lunga.
Gli abrasivi industriali duri, quali la graniglia angolare d’acciaio o l’ossido di alluminio (corindone), sono notevolmente più abrasivi. Quando si utilizzano questi mezzi, i componenti ceramici potrebbero richiedere la sostituzione dopo circa 7 ore di funzionamento, a seconda delle condizioni operative.
Il tasso di usura dipende principalmente dalla durezza e dall’abrasività dei materiali abrasivi per sabbiatura.
Le ore di funzionamento sopra indicate sono solo valori indicativi e non devono essere interpretate come una durata di vita garantita.
L’usura effettiva dipende da numerosi fattori, tra cui l’abrasivo utilizzato, la durezza delle particelle, la forma delle particelle, la granulometria, la portata dell’abrasivo, la tecnica dell’operatore, il materiale del pezzo da lavorare, l’applicazione e l’intensità di utilizzo.
Anche la graniglia consigliata BLSTR sander è un abrasivo minerale naturale. Sebbene sia accuratamente selezionata per soddisfare le nostre specifiche, possono verificarsi lievi variazioni nella composizione minerale, nella forma delle particelle, nella durezza e nell’abrasività tra diversi lotti di produzione o fonti di estrazione. Queste variazioni naturali possono influenzare il tasso di usura dei componenti ceramici.
Inoltre, la ceramica è un materiale estremamente resistente all’usura ma intrinsecamente fragile. La durata dei componenti in ceramica può essere influenzata anche dalla movimentazione, dai carichi d’urto, dalle condizioni ambientali, dalla temperatura e dall’umidità.
Per questi motivi, le ore di funzionamento sopra indicate devono essere considerate solo a titolo indicativo. Gli utenti devono sempre ispezionare regolarmente le parti ceramiche soggette a usura e sostituirle ogni volta che si rendano visibili segni di usura eccessiva o danni, indipendentemente dal numero di ore di funzionamento.
Prima di ogni sessione di sabbiatura, ispezionare sempre le parti ceramiche soggette a usura per verificare la presenza di usura eccessiva, crepe, scheggiature o altri danni visibili. Prestare particolare attenzione all’anello ceramico interno e alla turbina di lancio in ceramica.
Qualora fossero visibili segni evidenti di usura, solchi profondi, crepe o bordi scheggiati, i componenti usurati devono essere sostituiti prima di utilizzare il BLSTR sander.
I componenti ceramici sono parti soggette a usura e, pertanto, non sono coperti dalla garanzia del prodotto.
Il proseguimento del funzionamento con componenti ceramici eccessivamente usurati può causare ulteriori danni alla macchina e può provocare la rottura di parti dei componenti ceramici durante il funzionamento.
Per aprire la macchina al fine di pulirla o sostituire le parti soggette a usura, si prega di fare riferimento alla sezione «Apertura del coperchio superiore per la pulizia» nel Manuale d’uso.
La scelta dell’abrasivo corretto dipende dal substrato, dal materiale o dal rivestimento da rimuovere, dalla velocità di asportazione richiesta e dal profilo di rugosità desiderato. Questo confronto pratico illustra l’idoneità dei mezzi di sabbiatura comunemente utilizzati per diverse superfici.
Un numero maggiore di punti verdi indica una maggiore idoneità complessiva per il substrato.
| Abrasivo | Acciaio | Acciaio inox | Alluminio | Legno | Pietra e mattoni | Calcestruzzo | Vetro | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| silicato di alluminio | Rimozione della ruggine, rimozione dei rivestimenti e preparazione generale delle superfici. | |||||||
| graniglia angolare d'acciaio | Corrosione grave, calamina, rivestimenti industriali spessi e preparazione aggressiva dell’acciaio. | |||||||
| pallini d'acciaio | Pulizia, pallinatura e finitura meno spigolosa dei componenti in acciaio. | |||||||
| granato | Preparazione controllata delle superfici e rimozione dei rivestimenti con bassa contaminazione. | |||||||
| olivina | Abrasivo minerale per sabbiatura di acciaio e per determinate applicazioni su muratura. | |||||||
| scoria di carbone | Rimozione dei rivestimenti per uso industriale e rimozione aggressiva della ruggine dall’acciaio al carbonio. | |||||||
| scoria di rame | Sabbiatura industriale, rimozione della ruggine e preparazione di grandi strutture in acciaio. | |||||||
| Scoria di nichel | Pulizia industriale intensiva, rimozione della corrosione e rimozione dei rivestimenti. | |||||||
| vetro macinato | Sverniciatura, rimozione di leggera corrosione e pulizia di pietra, mattoni e calcestruzzo. | |||||||
| microsfere di vetro | Pulizia, satinatura e pallinatura senza produrre un profilo di ancoraggio tagliente. | |||||||
| ossido di alluminio | Rivestimenti duri, incisione, pulizia aggressiva e preparazione di precisione delle superfici. | |||||||
| Carburo di silicio | Incisione su vetro, lavorazione della pietra, ceramica e finitura di superfici dure. | |||||||
| gusci di noce | Pulizia delicata senza rimuovere o profilare in modo aggressivo la superficie sottostante. | |||||||
| tutolo di mais | Pulizia delicata, asciugatura e lucidatura del legno e di altri substrati delicati. | |||||||
| Abrasivo plastico | Rimozione dei rivestimenti da aeromobili, autoveicoli e materiali compositi, laddove la protezione del substrato è fondamentale. | |||||||
| bicarbonato di sodio | Pulizia post-incendio, rimozione della fuliggine, sgrassaggio e lavori di restauro delicati. |
Questo confronto descrive le caratteristiche ambientali intrinseche dei mezzi abrasivi puliti e non utilizzati. Dopo la sabbiatura, la vernice, il rivestimento, l’olio, i residui di corrosione o i metalli pesanti rimossi possono diventare il fattore determinante per la classificazione dei rifiuti.
| Abrasivo | Composizione | Biodegradabile | Impatto sul suolo | Impatto sull’acqua | Rischio da metalli pesanti | Nota ambientale |
|---|---|---|---|---|---|---|
| silicato di alluminio | minerale allumosilicato | No | Basso | Basso | Basso | Abrasivo minerale stabile con un impatto ambientale intrinseco generalmente basso. Rimane sotto forma di residuo minerale e non è biodegradabile. |
| graniglia angolare d'acciaio | Acciaio al carbonio | No | Basso | Basso | Basso | Le particelle non contaminate subiscono un'ossidazione graduale trasformandosi in ossidi di ferro. |
| pallini d'acciaio | Acciaio al carbonio | No | Basso | Basso | Basso | Se privo di contaminanti, presenta caratteristiche ambientali simili a quelle della graniglia angolare d'acciaio. |
| granato | granato naturale | No | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Presente in natura, chimicamente stabile e generalmente considerato inerte quando non contaminato. |
| olivina | silicato di magnesio e ferro | No | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Abrasivo minerale naturale con basso impatto ambientale intrinseco. I residui rimangono sotto forma di particolato minerale. |
| vetro macinato | vetro riciclato | No | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Chimicamente stabile e comunemente prodotto da vetro riciclato. È comunque opportuno raccoglierlo per evitare residui di particolato persistente. |
| microsfere di vetro | Vetro | No | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Materiale vetroso stabile, con un basso impatto ambientale intrinseco. Le microsfere devono essere raccolte al termine per evitarne la dispersione. |
| ossido di alluminio | Al₂O₃ | No | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Abrasivo ceramico estremamente stabile con un basso potenziale di lisciviazione. |
| Carburo di silicio | SiC | No | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Abrasivo ceramico duro e chimicamente stabile con basso potenziale intrinseco di lisciviazione. |
| gusci di noce | biomassa organica | Sì | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Biodegradabile se pulito e non contaminato. Una volta mescolato con residui di rivestimento pericolosi, deve essere trattato in base al tipo di contaminazione presente. |
| tutolo di mais | biomassa organica | Sì | Molto basso | Molto basso | Molto basso | Rinnovabili e biodegradabili se privi di vernici, oli e residui pericolosi. |
| Abrasivo plastico | Polimeri plastici | No | Alto | Alto | Basso | Le particelle di plastica persistenti possono rimanere nel suolo o nell'acqua e contribuire all'inquinamento da microplastiche. Si raccomanda vivamente di raccogliere tutto l'abrasivo esausto. |
| bicarbonato di sodio | NaHCO₃ | Solubile in acqua | Basso | Moderato | Molto basso | È solubile in acqua, ma grandi quantità possono alterare la composizione chimica, l’alcalinità o il pH delle acque locali e possono influire sulla vegetazione. |
| scoria di rame | scoria di fusione del rame | No | Moderato | Moderato | Moderato | Potrebbe contenere residui metallici a seconda dell’origine, della composizione e dei controlli di produzione. Si consiglia di esaminare la documentazione del fornitore e i dati relativi alla lisciviazione. |
| Scoria di nichel | scoria di fusione del nichel | No | Moderato | Alto | Alto | Potrebbe presentare maggiori rischi di lisciviazione di metalli rispetto alla maggior parte degli abrasivi minerali naturali. La composizione può variare in modo significativo a seconda della fonte. |
| scoria di carbone | scoria da combustione del carbone | No | Moderato | Alto | Alto | La composizione può variare e può includere metalli in tracce quali arsenico, cromo, piombo o altri elementi. Le prestazioni ambientali dipendono fortemente dalla qualità del prodotto e dal controllo del fornitore. |
Il materiale rimosso determina solitamente la classificazione finale dei rifiuti.
Anche un abrasivo ecologicamente inerte può essere contaminato dopo la rimozione di vernici a base di piombo, vernici antivegetative, ruggine, oli, sostanze chimiche industriali o metalli pesanti. L’abrasivo esausto deve pertanto essere sempre raccolto, valutato e smaltito in conformità alle normative locali vigenti in materia di ambiente e rifiuti.
| Abrasivo | durezza Mohs | Profilo tipico | Produzione di polveri | Costo relativo | |
|---|---|---|---|---|---|
| graniglia angolare d'acciaio | 7-8 | ★★★★★ | ★☆☆☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★☆ |
| pallini d'acciaio | 7-8 | ★★★☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★★★★☆ | |
| silicato di alluminio | 7 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | |
| scoria di carbone | 6-7 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★☆☆☆☆ | |
| scoria di rame | 6-7 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | |
| Scoria di nichel | 6-7 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | |
| granato | 7-7.5 | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | |
| vetro macinato | 6 | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | |
| microsfere di vetro | 5.5-6 | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★★★★☆ | |
| ossido di alluminio | 9 | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | |
| Carburo di silicio | 9-9.5 | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | |
| gusci di noce | 3.5 | ★☆☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | |
| tutolo di mais | 4 | ★☆☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | |
| Abrasivo plastico | 3-4 | ★☆☆☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★★★★★ | |
| bicarbonato di sodio | 2.5 | ☆☆☆☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
La presente guida fornisce un confronto generale dei mezzi abrasivi di uso comune. Le prestazioni effettive dipendono dalla granulometria, dalla forma delle particelle, dalla purezza, dalla pressione di sabbiatura o dalla velocità della ruota, dal materiale del substrato, dal tipo di rivestimento, dalla tecnica operativa e dalle normative ambientali locali. Consulti sempre la Scheda Tecnica (TDS) e la Scheda di Sicurezza (SDS) del fornitore dell’abrasivo prima di scegliere un abrasivo.
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