Welche Strahlmittel soll verwendet werden?
Um das Beste aus Ihrer BLSTR sander herauszuholen, verwenden Sie die richtige Körnung. Sie können unsere Körnung kaufen (aufgrund des Gewichts liefern wir nur in ausgewählte Länder) oder über Amazon bestellen.
Unser BLSTR sander ist so konzipiert, dass er eine ähnliche Leistung wie ein Kompressor mit 100 Litern und 10 bar mit einer Strahlpistole erbringt. Es ist wichtig zu beachten, dass die Leistung dieses Werkzeugs nicht mit der eines 95-bar-Kompressors von Atlas Copco vergleichbar ist. Daher wird das Entfernen von Pulverbeschichtungen von Metalloberflächen genauso anspruchsvoll sein wie die Verwendung des zuvor genannten 10-bar-Kompressors.
Um sich mit dem BLSTR sander vertraut zu machen, empfehlen wir, auf größeren Oberflächen wie lackiertem Holz, Metall oder sogar einfacher Pappe zu beginnen. So können Sie beobachten, wie der Strahl auf die Oberfläche trifft, und ein besseres Verständnis seiner Fähigkeiten entwickeln.
Alle unsere Demonstrationsvideos sind echt und zeigen, was Ihr BLSTR sander leisten kann und sollte. Beachten Sie jedoch, dass verschiedene Faktoren das Ergebnis beeinflussen, darunter die Art der verwendeten alten Farbe, die Anzahl der Schichten und deren Dicke. Videos hier ansehen
Zusätzlich finden Sie hier eine weitere Grafik, die die Härte verschiedener Strahlmittel veranschaulicht – denken Sie daran, die höchste Zahl steht für das härteste Strahlmittel.
Entdecken Sie hier das passende Zubehör und wo Sie es kaufen können!
Viel Erfolg und viel Spaß beim BLSTting!
Auswirkungen von Grit: Verschleißteile und Lebensdauer
Die Lebensdauer der keramischen Verschleißteile hängt weitgehend von der Art der verwendeten Schleifmittel ab.
Der BLSTRsander enthält zwei austauschbare Keramik-Verschleißteile: den inneren Keramikring und das Keramiklaufrad mit Schaufeln. Diese Bauteile sind so ausgelegt, dass sie einem kontinuierlichen Abrieb standhalten, verschleißen jedoch im Normalbetrieb allmählich.
Typische Lebensdauer
Die Verschleißrate hängt in erster Linie von der Härte und der Abrasivität des Strahlmittels ab.
- Weiche Schleifmittel wie Walnussschalen und Soda verursachen nur sehr geringen Verschleiß, was zu einer sehr langen Lebensdauer führt.
- Bei Verwendung des empfohlenen BLSTRsander-Schleifmittels (Aluminiumsilikat) halten die keramischen Verschleißteile unter normalen Betriebsbedingungen in der Regel etwa 10–15 Betriebsstunden.
- Harte industrielle Schleifmittel wie Stahlgrit oder Aluminiumoxid (Korund) sind deutlich abrasiver. Bei Verwendung dieser Medien müssen die Keramikbauteile je nach Betriebsbedingungen möglicherweise bereits nach etwa 7 Betriebsstunden ausgetauscht werden.
Die oben angegebenen Betriebszeiten sind lediglich Richtwerte und dürfen nicht als garantierte Lebensdauer ausgelegt werden.
Der tatsächliche Verschleiß hängt von vielen Faktoren ab, darunter das verwendete Strahlmittel, die Partikelhärte, die Partikelform, die Korngröße, die Strahlmittel-Durchflussrate, die Arbeitstechnik des Bedieners, das Werkstückmaterial, die Anwendung und die Nutzungsintensität.
Selbst das empfohlene BLSTRsander-Schleifmittel ist ein natürliches mineralisches Schleifmittel. Obwohl es sorgfältig ausgewählt wurde, um unseren Spezifikationen zu entsprechen, können zwischen verschiedenen Produktionschargen oder Gewinnungsquellen geringfügige Abweichungen in der mineralischen Zusammensetzung, der Partikelform, der Härte und der Schleifwirkung auftreten. Diese natürlichen Schwankungen können die Abnutzungsrate der Keramikkomponenten beeinflussen.
Zudem ist Keramik ein äußerst verschleißfestes, aber von Natur aus sprödes Material. Die Lebensdauer von Keramikbauteilen kann zudem durch die Handhabung, Stoßbelastungen, Umgebungsbedingungen, Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst werden.
Aus diesen Gründen sind die oben angegebenen Betriebsstunden lediglich als Richtwert zu betrachten. Die Anwender sollten die keramischen Verschleißteile stets regelmäßig überprüfen und sie ersetzen, sobald übermäßiger Verschleiß oder Beschädigungen sichtbar werden, unabhängig von der Anzahl der Betriebsstunden.
Wichtiger Sicherheitshinweis
Überprüfen Sie vor jedem Strahlvorgang stets die keramischen Verschleißteile auf übermäßigen Verschleiß, Risse, Absplitterungen oder andere sichtbare Schäden. Achten Sie dabei besonders auf den inneren Keramikring und die Keramiklaufradschaufeln.
Sind deutliche Abnutzungsspuren, tiefe Rillen, Risse oder abgebrochene Kanten zu erkennen, müssen die verschlissenen Bauteile vor der Inbetriebnahme des BLSTR-Schleifers ausgetauscht werden.
Die Keramikkomponenten sind Verschleißteile und fallen daher nicht unter die Produktgarantie.
Ein Weiterbetrieb mit übermäßig abgenutzten Keramikkomponenten kann zu weiteren Schäden an der Maschine führen und dazu, dass Teile der Keramikkomponenten während des Betriebs abbrechen.
Schäden, die durch den weiteren Betrieb entstehen, nachdem die keramischen Verschleißteile das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, oder durch das Versäumnis, verschlissene Komponenten zu überprüfen und bei Bedarf auszutauschen, gelten als unsachgemäße Verwendung und sind nicht durch die Produktgarantie abgedeckt. BLSTRsander übernimmt keine Haftung für direkte oder Folgeschäden, die durch den Betrieb mit übermäßig verschlissenen keramischen Verschleißteilen entstehen.
Informationen zum Öffnen des Geräts zum Reinigen oder zum Austausch von Verschleißteilen finden Sie im Abschnitt „Öffnen der oberen Abdeckung zur Reinigung“ in der Bedienungsanleitung.
Ersatzteile
Ersatzteile aus Keramik sind direkt bei BLSTRsander erhältlich.
Da die Versandkosten je nach Bestimmungsort variieren und der Gesamtpreis von der Menge der bestellten Ersatzteile abhängt, sind diese Artikel nicht in unserem Online-Shop aufgeführt.
Um ein Angebot anzufordern oder eine Bestellung aufzugeben, kontaktieren Sie uns bitte unterinfo@blstrsander.com.
Die meisten Nutzer des BLSTR-Schleifers führen Holzrestaurierungsarbeiten mit relativ weichen Schleifmitteln durch. Unter diesen Bedingungen ist der Verschleiß minimal, und ein Austausch der Keramikkomponenten ist nur selten erforderlich. Aus diesem Grund werden diese Ersatzteile in unserem Online-Shop nicht aktiv angeboten.
Welche Körnung für welche Oberfläche?
Die Wahl des richtigen Strahlmittels hängt vom Untergrund, dem zu entfernenden Material oder der zu entfernenden Beschichtung, der erforderlichen Abtragsgeschwindigkeit und dem gewünschten Oberflächenprofil ab. Dieser praktische Vergleich zeigt die Eignung gängiger Strahlmittel für verschiedene Oberflächen.
Oberflächenverträglichkeit
| Schleifmittel | Stahl | Edelstahl | Aluminium | Holz | Stein & Ziegel | Beton | Glas | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumsilikat | Entrosten, Entfernen von Beschichtungen und allgemeine Oberflächenvorbereitung. | |||||||
| Stahlkörnung | Starke Korrosion, Walzzunder, dicke Industriebeschichtungen und aggressive Stahlvorbereitung. | |||||||
| Stahlkugeln | Reinigung, Kugelstrahlen und eine weniger kantige Oberflächenbearbeitung von Stahlbauteilen. | |||||||
| Granat | Kontrollierte Oberflächenvorbereitung und Beschichtungsentfernung bei geringer Verunreinigung. | |||||||
| Olivin | Mineralisches Strahlmittel für Stahl und ausgewählte Mauerwerksanwendungen. | |||||||
| Kohleschlacke | Entfernung von hochbelastbaren Beschichtungen und aggressive Rostentfernung auf Kohlenstoffstahl. | |||||||
| Kupferschlacke | Industrielles Strahlen, Entrosten und Vorbereiten großer Stahlkonstruktionen. | |||||||
| Nickelschlacke | Intensive industrielle Reinigung, Korrosionsentfernung und Entfernen von Beschichtungen. | |||||||
| Glasscherben | Entfernen von Farbresten, Beseitigung leichter Korrosionsspuren und Reinigung von Stein, Ziegel und Beton. | |||||||
| Glasperlen | Reinigen, Satinieren und Kugelstrahlen, ohne dass dabei ein scharfes Verankerungsprofil entsteht. | |||||||
| Aluminiumoxid | Harte Beschichtungen, Ätzen, aggressive Reinigung und präzise Oberflächenvorbereitung. | |||||||
| Siliziumkarbid | Glasätzung, Steinbearbeitung, Keramik und Oberflächenveredelung von Hartmaterialien. | |||||||
| Walnussschalen | Schonende Reinigung, ohne die darunterliegende Oberfläche aggressiv abzutragen oder zu bearbeiten. | |||||||
| Maiskolben | Schonende Reinigung, Trocknung und Politur von Holz und anderen empfindlichen Oberflächen. | |||||||
| Kunststoffmedien | Entfernung von Beschichtungen an Flugzeugen, Kraftfahrzeugen und Verbundwerkstoffen, bei denen der Schutz des Untergrunds von entscheidender Bedeutung ist. | |||||||
| Natriumhydrogencarbonat | Reinigung nach Brandschäden, Rußbeseitigung, Entfettung und schonende Sanierungsarbeiten. |
Umweltauswirkungen von Strahl
mitteln
Dieser Vergleich beschreibt die intrinsischen Umwelteigenschaften von sauberem, unbenutztem Strahlmittel. Nach dem Strahlen können die entfernten Lack-, Beschichtungs-, Öl-, Korrosions- oder Schwermetallrückstände zum ausschlaggebenden Faktor für die Einstufung als Abfall werden.
| Schleifmittel | Zusammensetzung | Biologisch abbaubar | Auswirkungen bei Verbleib im Boden | Auswirkungen bei Einleitung in Gewässer | Risiko durch Schwermetalle | Anmerkung zum Thema Umwelt |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumsilikat | Aluminiumsilikatmineral | Nein | Niedrig | Niedrig | Niedrig | Stabiles mineralisches Strahlmittel mit insgesamt geringer intrinsischer Umweltbelastung. Es verbleibt als mineralischer Rückstand und ist nicht biologisch abbaubar. |
| Stahlkörnung | Kohlenstoffstahl | Nein | Niedrig | Niedrig | Niedrig | Können oft zurückgewonnen und mehrmals wiederverwendet werden. Nicht kontaminierte Partikel oxidieren nach und nach zu Eisenoxiden. |
| Stahlkugeln | Kohlenstoffstahl | Nein | Niedrig | Niedrig | Niedrig | Weist im sauberen Zustand ähnliche Umwelteigenschaften wie Stahlgrit auf. Durch seine hohe Wiederverwendbarkeit lässt sich das gesamte Abfallaufkommen reduzieren. |
| Granat | Natürliches Granatmineral | Nein | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Natürlich vorkommend, chemisch stabil und im Allgemeinen als inert angesehen, sofern es nicht verunreinigt ist. |
| Olivin | Magnesium-Eisen-Silikat | Nein | Sehr niedrig | Very low | Sehr niedrig | Natürliches mineralisches Schleifmittel mit geringer inhärenter Umweltbelastung. Die Rückstände verbleiben als mineralische Partikel. |
| Glasscherben | Recyceltes Glas | Nein | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Chemisch stabil und in der Regel aus Altglas hergestellt. Es sollte dennoch gesammelt werden, um hartnäckige Partikelrückstände zu vermeiden. |
| Glasperlen | Glas | Nein | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Stabiles Glasmedium mit geringer intrinsischer Umweltbelastung. Kleine Kügelchen sollten zurückgewonnen werden, um eine Ausbreitung zu vermeiden. |
| Aluminiumoxid | Al₂O₃ | Nein | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Äußerst stabiles keramisches Strahlmittel. Es ist in kontrollierten Strahlanlagen oft wiederverwendbar und weist ein geringes Auslaugungspotenzial auf. |
| Siliziumkarbid | SiC | Nein | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Hartes und chemisch stabiles keramisches Schleifmittel mit geringem eigenem Auslaugungspotenzial. |
| Walnussschalen | Organische Biomasse | Ja | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Biologisch abbaubar, sofern sauber und nicht verunreinigt. Nach Vermischung mit gefährlichen Beschichtungsrückständen muss das Material entsprechend der vorliegenden Verunreinigung behandelt werden. |
| Maiskolben | Organische Biomasse | Ja | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Erneuerbar und biologisch abbaubar, sofern frei von Farbe, Ölen und gefährlichen Rückständen. |
| Kunststoffmedien | Kunststoffpolymere | Nein | Hoch | Hoch | Niedrig | Hartnäckige Kunststoffpartikel können im Boden oder im Wasser verbleiben und möglicherweise zur Mikroplastikbelastung beitragen. Eine vollständige Rückgewinnung wird dringend empfohlen. |
| Natriumhydrogencarbonat | NaHCO₃ | Löst sich in Wasser auf | Niedrig | Mäßig | Sehr niedrig | Wasserlöslich, doch große Mengen können die lokale Wasserchemie, die Alkalität oder den pH-Wert verändern und sich auf die Vegetation auswirken. |
| Kupferschlacke | Kupferschmelzschlacke | Nein | Mäßig | Mäßig | Mäßig | Kann je nach Herkunft, Zusammensetzung und Produktionskontrolle Metallrückstände enthalten. Die Unterlagen des Lieferanten und die Auslaugungsdaten sollten geprüft werden. |
| Nickelschlacke | Schlacke aus der Nickelverhüttung | Nein | Mäßig | Hoch | Hoch | Kann im Vergleich zu den meisten natürlichen mineralischen Schleifmitteln ein erhöhtes Risiko der Metallauswaschung bergen. Die Zusammensetzung kann je nach Herkunft erheblich variieren. |
| Kohleschlacke | Kohleverbrennungsschlacke | Nein | Mäßig | Hoch | Hoch | Die Zusammensetzung kann variieren und Spurenmetalle wie Arsen, Chrom, Blei oder andere Elemente enthalten. Die Umweltverträglichkeit hängt stark von der Produktqualität und der Kontrolle der Lieferanten ab. |
Selbst ein umweltverträgliches Schleifmittel kann verunreinigt werden, nachdem bleihaltige Farben, Antifouling-Beschichtungen, Rost, Öle, Industriechemikalien oder Schwermetalle entfernt wurden. Das verbrauchte Schleifmittel sollte daher stets gesammelt, geprüft und gemäß den geltenden lokalen Umwelt- und Abfallvorschriften entsorgt werden.
Allgemeiner Vergleich gängiger Schleifmittel
| Strahlmittel | Mohs-Härte | Typisches Profil | Wiederverwendbarkeit | Staubentwicklung | Relative Kosten |
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlkörnung | 7–8 | ||||
| Stahlkugeln | 7–8 | ||||
| Aluminiumsilikat | 7 | ||||
| Kohleschlacke | 6–7 | ||||
| Kupferschlacke | 6–7 | ||||
| Nickelschlacke | 6–7 | ||||
| Granat | 7–7,5 | ||||
| Glasscherben | 6 | ||||
| Glasperlen | 5,5–6 | ||||
| Aluminiumoxid | 9 | ||||
| Siliziumkarbid | 9–9,5 | ||||
| Walnussschalen | 3.5 | ||||
| Maiskolben | 4 | ||||
| Kunststoffmedien | 3–4 | ||||
| Natriumhydrogencarbonat | 2.5 |
Dieser Leitfaden bietet einen allgemeinen Vergleich häufig verwendeter Strahlmittel. Die tatsächliche Leistung hängt von der Partikelgröße, der Partikelform, der Reinheit, dem Strahldruck bzw. der Scheibendrehzahl, dem Untergrundmaterial, der Art der Beschichtung, der Arbeitstechnik und den örtlichen Umweltvorschriften ab. Lesen Sie vor der Auswahl eines Strahlmittels stets das technische Datenblatt (TDS) und das Sicherheitsdatenblatt (SDS) des Strahlmittelherstellers.
Bestellen Sie unseren Strahlmittel
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Aufgrund seines Gewichts versenden wir unser Grit aus lokalen Amazon-Lagern. Sie finden es in den folgenden Amazon-Shops, von denen die meisten auch in Nachbarländer liefern:
Weiteres kompatibles Zubehör
Wir haben eine Liste von Links für Sie zusammengestellt, um das Beste aus Ihrem BLSTR sander herauszuholen.
Auswahl und Verwendung von Schleifmittel
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Welche Schleifmittel sind mit dem BLSTR sander kompatibel?
Die BLSTR sander für kantige mineralische Schleifmittel wie Aluminiumsilikat, Kohleschlacke, Granat und ausgewählte Stahlkörner ausgelegt. Die ideale Wahl hängt vom Untergrund, der Beschichtung, dem erforderlichen Oberflächenprofil und der gewünschten Produktivität ab.
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Warum wird Aluminiumsilikat oft empfohlen?
Es bietet bei vielen Wartungsanwendungen ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Schneidleistung, Materialfluss, Staubentwicklung und Kosten.
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Wann sollte Kohleschlacke verwendet werden?
Kohleschlacke eignet sich gut zum Entfernen aggressiver Beschichtungen und für stark korrodierten Stahl, vorausgesetzt, die gewählte Korngröße ist auf die Maschine und die Anwendung abgestimmt.
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Ist Granat eine gute Wahl?
Ja. Granat wird wegen seiner gleichmäßigen Partikelform, seiner geringen Staubbildung und seiner guten Wiederverwendbarkeit geschätzt.
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Wann ist Stahlgrit vorzuziehen?
Stahlkörnung eignet sich für Anwendungen, bei denen eine aggressive Reinigung und ein ausgeprägtes Profil erforderlich sind; dabei sollten jedoch der Maschinenverschleiß und die Eignung für die jeweilige Anwendung berücksichtigt werden.
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Können Schleifmittel wiederverwendet werden?
Sauberes, nicht verunreinigtes Schleifmittel kann oft zurückgewonnen und wiederverwendet werden, bis die Leistung aufgrund der Zersetzung der Partikel nachlässt.
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Welche Maschenweite soll ich wählen?
Die Partikelgröße sollte auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sein. Zu grobkörniges Filtermedium kann den Durchfluss beeinträchtigen, während zu feinkörniges Filtermedium übermäßige Staubentwicklung verursachen oder die Produktivität verringern kann.
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Spielt die Mohs-Härte eine Rolle?
Ja. Härtere Schleifmittel schneiden in der Regel schneller, können jedoch den Verschleiß an Verschleißteilen erhöhen.
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Warum verstopft das Schleifmittel?
Feuchtigkeit, Staub, Verunreinigungen oder eine ungeeignete Partikelgröße sind die häufigsten Ursachen.
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Wie sollte Schleifmittel gelagert werden?
Bewahren Sie die Medien in verschlossenen Behältern trocken auf, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verunreinigungen zu vermeiden.
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Hat die Wahl des Schleifmittels Einfluss auf das Profil?
Ja. Partikelgröße, Härte und Form wirken sich direkt auf das resultierende Oberflächenprofil aus.
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Welche Faktoren beeinflussen die Leistung?
Die Wahl des Schleifmittels, die Korngröße, das Substrat, die Art der Beschichtung, die Arbeitstechnik des Bedieners und die Verschleißteile beeinflussen alle die Produktivität.
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