GH50-Stahlkies-Punktreparatur, Arbeitsschritt A – 2:17 min: Industriebeschichtung vollständig bis auf das blanke Metall entfernt

Oberflächenvorbereitung in der Industrie

Mobiles Strahlverfahren für Profis – Entfernen Sie Beschichtungen, Walzzunder und Korrosion und schaffen Sie ein sauberes Haftprofil – ganz ohne Kompressoren, Schläuche oder Druckbehälter.

Elektrisch betriebenOhne KompressorSchnelle EinrichtungPräzise ErgebnisseGeringe Staubentwicklung

Eine neue Kategorie der Oberflächenvorbereitung

Die industrielle Instandhaltung erfordert Geräte, die effizient, mobil und sofort einsatzbereit sind. Bislang mussten Fachleute zwischen herkömmlichen Elektrowerkzeugen und industrieller Strahltechnik wählen. Elektrowerkzeuge sind zwar mobil, aber bei dicken Beschichtungen, Korrosion und Walzzunder zu langsam – und da sie mit mechanischem Abrieb arbeiten, können sie die Oberfläche abrunden und haben Schwierigkeiten, ein geeignetes Haftprofil zu erzielen. Das industrielle Strahlen liefert hervorragende Ergebnisse, ist jedoch auf Kompressoren, Schläuche, Druckbehälter und einen aufwendigen Aufbau angewiesen, was es für punktuelle Wartungs- und Reparaturarbeiten unpraktisch macht.

Der BLSTRsander ändert das. Durch die Kombination von echter Strahlleistung mit der Einfachheit eines elektrischen Handwerkzeugs entfernt er industrielle Beschichtungen, Korrosion und Walzzunder und bereitet Stahl gleichzeitig für die Neubeschichtung vor – ganz ohne Kompressoren, Schläuche oder Druckbehälter. Von Fertigungswerkstätten über Baustellen bis hin zu Wartungsarbeiten in der Höhe ermöglicht er eine professionelle Oberflächenvorbereitung überall dort, wo Strom verfügbar ist.

Erfahren Sie, wie das mobile Strahlverfahren eine neue Kategorie der professionellen Oberflächenvorbereitung schafft.

Industrielle Testdaten

Gemessene Leistung

Tests an industriellen Untergründen belegen die Fähigkeit des BLSTRsander, Korrosion und anspruchsvolle Beschichtungssysteme zu entfernen und dabei ein gleichmäßiges Haftprofil zu erzeugen. Bei den Tests wurde eine Oberflächenreinheit von bis zu Sa 2,5 gemäß ISO 8501-1 / SSPC-SP 10 erreicht.

Gemessene Testergebnisse

Strahlmittel Anwendung Messergebnis
GH50 Stahlkörnung Entfernung einer 98 µm dicken Pulverbeschichtung von S235-Stahl 203 µm Ankerprofil Sa 2,5
GH50 Stahlkörnung Entfernung einer dreischichtigen Industriebeschichtung mit einer Dicke von 1.230 µm und einer Haftfestigkeit von 7,63 MPa 100 µm Verankerungsprofil Sa 2,5
GH80 Stahlkies Entfernung einer 98 µm dicken Pulverbeschichtung von S235-Stahl 55 µm Verankerungsprofil Sa 2,5
Aluminiumsilikat Entfernung von Rost und Korrosion von Kohlenstoffstahl Sauberer blanker Stahl Bereit für die Beschichtung
2:17 Minuten
Verifizierter Test zur Beschichtungsentfernung

Eine 1.230 µm dicke dreischichtige Industriebeschichtung mit einer Haftfestigkeit von 7,63 MPa wurde innerhalb von 2 Minuten und 17 Sekunden unter Verwendung von 400 g GH50-Stahlkies vollständig entfernt.

Leitfaden zur Auswahl von Strahlmitteln

Die Wahl des Schleifmittels beeinflusst die Abtragsgeschwindigkeit, das Oberflächenprofil, den Strahlmittelverbrauch, die Staubentwicklung und das endgültige Erscheinungsbild des Untergrunds.

Strahlmittel Am besten geeignet für Typische Wirkung Wiederverwendbarkeit Relative Staubbelastung
GH50 Stahlkörnung Schwere Industriebeschichtungen, dicke Lacksysteme, starke Korrosion und aggressive Oberflächenvorbereitung Hohe Abtragungsrate und ein tiefes, ausgeprägtes Verankerungsprofil Sehr hoch Niedrig
GH80 Stahlkies Pulverbeschichtung, mittlere Beschichtungssysteme, allgemeine Stahlvorbereitung und kontrollierte Profilierung Feineres und präziseres Profil als beim GH50 Sehr hoch Niedrig
Aluminiumsilikat Entrosten, Entlacken und allgemeine Vorbereitung von Stahl, Stein und Mauerwerk Effektive Reinigung bei mittlerem Oberflächenprofil Begrenzt Mittel
Glasscherben Allgemeine Reinigung, leichte Korrosion, Mauerwerk, Beton, Stein und ausgewählte Nichteisen-Untergründe Schrägschnitt mit einem insgesamt moderaten Profil Begrenzt Mittel
Granat Präzise Oberflächenvorbereitung, kontrollierte Beschichtungsentfernung, Edelstahl und Anwendungen, bei denen eine geringere Verunreinigung erforderlich ist Gleichmäßiger Schnitt und ein kontrolliertes Ankerprofil Mittel Niedrig bis mittel
Aluminiumoxid Harte Beschichtungen, anspruchsvolle Vorarbeiten, Präzisionsstrahlen und Hochleistungsanwendungen Kräftige Schneidwirkung und ein scharfes Ankerprofil Hoch Niedrig bis mittel

Bewährte industrielle Anwendungen

01
Entfernung von starken Beschichtungen

Entfernung von dicken, mehrschichtigen industriellen Beschichtungssystemen.

02
Entfernung von Pulverbeschichtungen

Entfernung von dauerhaften Pulverbeschichtungen von Stahlbauteilen.

03
Entfernung von Korrosionsrückständen

Entfernung von Rost und Oxidationsrückständen, um sauberen, blanken Stahl freizulegen.

04
Entfernung von Walzzunder

Vorbereitung von warmgewalztem Stahl vor der Beschichtung oder der Weiterverarbeitung.

05
Oberflächenprofilierung

Erstellung eines Verankerungsprofils zur Verbesserung der Beschichtungshaftung.

06
Punktreparatur

Gezielte Vorbereitung, ohne die gesamte Konstruktion absprengen zu müssen.

07
Vorbereitung des Schweißbereichs

Entfernung von Verunreinigungen, Rückständen und Verfärbungen im Bereich von Schweißnähten.

08
Reinigung von Stein und Beton

Entfernung von Farbe, Graffiti und Oberflächenverunreinigungen.

Die Testergebnisse sind anwendungsspezifisch. Die tatsächliche Leistung hängt vom Untergrund, der Zusammensetzung und Dicke der Beschichtung, dem anfänglichen Korrosionsgrad, der Art und Partikelgröße des Schleifmittels, der Verarbeitungstechnik und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab. Testen Sie das ausgewählte Schleifmittel stets an einer kleinen, unauffälligen Stelle, bevor Sie die gesamte Oberfläche bearbeiten.

Ergebnis der industriellen Beschichtungsentfernung – 1230 Mikrometer dicke Beschichtung mit 700 MPa wurde auf 100 Mikrometer (Sa2,5) abgestrahlt

Industrielle Anwendungen

Jede Anwendung profitiert von einer verkürzten Rüstzeit, einem geringeren Strahlmittelverbrauch und einer präzisen Bearbeitung ausschließlich des gewünschten Bereichs.
Entfernung von Beschichtungen

Entfernung von Beschichtungen

Entfernt Epoxid-, Polyurethan- und Pulverbeschichtungen sowie andere industrielle Lacksysteme vor der Inspektion oder einer Neubeschichtung. Durch die Behandlung ausschließlich der beschädigten Stellen wird die Instandhaltung schneller und kostengünstiger.
Entfernung von Walzzunder

Entfernung von Walzzunder

Entfernt Walzzunder von Baustahl, Fertigteilen und geschweißten Baugruppen, um sauberen, beschichtungsfertigen Stahl freizulegen – wodurch die Haftfestigkeit verbessert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird.
Entfernung von Korrosionsrückständen

Entfernung von Korrosionsrückständen

Entfernt Rost genau dort, wo eine Wartung erforderlich ist. Da es sich um ein trockenes Strahlmittel handelt und kein Druckluftbehälter benötigt wird, entsteht keine zusätzliche Feuchtigkeit – dies verringert die Bildung von Blitzrost und sorgt dafür, dass die Oberfläche länger beschichtbar bleibt.
Oberflächenvorbereitung

Oberflächenvorbereitung

Schafft ein sauberes, gleichmäßiges Haftprofil für Grundierungen und Schutzbeschichtungen. Durch die gezielte Behandlung des Reparaturbereichs lassen sich Arbeitsaufwand, Strahlmittelverbrauch und Ausfallzeiten reduzieren, während gleichzeitig eine hervorragende Haftung gewährleistet bleibt.
Reinigung von Schweißnähten

Reinigung von Schweißnähten

Entfernt Schweißverunreinigungen, Schlacke-Rückstände und Verfärbungen und sorgt für ein sauberes Oberflächenprofil, das eine optimale Haftung der Beschichtung gewährleistet.
Punktreparatur

Punktreparatur

Repariert kleine beschädigte Stellen schnell und präzise und reduziert so Produktionsausfälle und Wartungskosten – ideal, wenn Flexibilität und Schnelligkeit wichtiger sind als eine komplette Strahlanlage.

Entfernt in wenigen Sekunden Fett, Rost und Schmutz von einem Motorteil eines Autos

Verwendetes Schleifmittel: BLSTRsander-Schleifkorn / Aluminiumsilikat
Vorzeige-Anwendungsfall

Für punktuelle Reparaturen konzipiert

Der BLSTRsander wurde nicht entwickelt, um großflächige Strahlarbeiten in Fertigungsbetrieben zu ersetzen. Er wurde für eine der kostspieligsten Herausforderungen in der industriellen Instandhaltung konzipiert: die punktuelle Oberflächenvorbereitung und die punktuelle Reparatur.

Warum das wichtig ist

Dicke Mehrschichtbeschichtungen – oft mit einer Trockenfilmdicke von über 1 mm – schützen Anlagen über Jahrzehnte hinweg. Doch sobald die Konstruktionen transportiert, montiert und in Betrieb genommen wurden, sind Beschädigungen der Beschichtung unvermeidlich: Transport- und Hebeschäden, Kratzer bei der Montage, Schweißreparaturen sowie Korrosion im Bereich von Schrauben, Schweißnähten und Kanten. Selbst eine kleine beschädigte Stelle legt den blanken Stahl frei und wird zum Ausgangspunkt für Korrosion.

Das übliche Problem

Die Reparatur von wenigen Quadratzentimetern auf herkömmliche Weise erfordert denselben logistischen Aufwand wie bei mehreren Quadratmetern – Kompressoren, Schläuche, Strahlbehälter, Absperrungen, Staubschutz, Sicherheitsbarrieren und zusätzliches Personal. Oftmals sind die Kosten für die Vorbereitung höher als die für das Strahlen selbst.

An den Strom anschließen, Strahlmittel einfüllen und die Oberfläche genau dort vorbereiten, wo es nötig ist – in engen Räumen, in der Höhe oder im Inneren von Bauwerken, wo das Strahlen mit Kompressor nicht praktikabel ist.

Keine Mobilisierung des Kompressors mehrRüstzeit reduzierenGeringerer ArbeitsaufwandSchnelleres Eingreifen nach Beschädigungen der BeschichtungWeniger Ausfallzeiten der Anlagen
Mehr über die punktuelle Reparatur erfahren →
Ergebnis der industriellen Beschichtungsentfernung – Stahl S235, gestrahlt auf 100 Mikrometer Sa2,5

Kotflügel eines Autos: 2 verschiedene Arten von Schleifkörnern

Für die Industrie entwickelt

Der BLSTRsander unterstützt Fachleute in der Schwer- und Leichtindustrie – mobiles Strahlen ohne langwierige Vorbereitungen.

Stahlbau

Walzzunder, Schweißrückstände und lokale Korrosion an Fertigteilen vor der Beschichtung.

Industrielle Instandhaltung

Stillstandsarbeiten, vorbeugende Wartung, Inspektion und Instandsetzungsarbeiten – ganz ohne Kompressoren oder aufwendige Installationen.

Infrastruktur

Brücken, Leitplanken und Stahlkonstruktionen; punktuelle Oberflächenvorbereitung direkt vor Ort.

Marine

Schiffe, Docks, Hafenausrüstung und Container; schnelle Entfernung von Beschichtungen und Korrosionssanierung.

Energie

Windkraftanlagen, Umspannwerke, Kraftwerke, Öl- und Gasindustrie sowie Pipelines; Vorbereitung auf Inspektion und Neuanstrich.

Eisenbahn & Verkehr

Güterwagen, Lokomotiven, Anhänger, Lkw und Container; Korrosionsentfernung und Vorbereitung für die Neulackierung.

Automobilindustrie

Fahrgestelle, Lkw-Rahmen, Anhänger, Oldtimer-Restaurierung und Baumaschinen; lokalisierte Vorbehandlung.

Schifffahrt & Yachten

Stahlkiele, Aluminiummasten, Edelstahlbeschläge und lackierte Bauteile in Yachthäfen und Werften.

Keine Druckluftschläuche oder Strahlleitungen quer über den Boden – weniger Stolperfallen, leichterer Zugang zu engen Räumen, sichereres Arbeiten in der Höhe.

Ein Vergleich

Aspekt BLSTRsander Rotierende Stahlbürste Laserreinigung
Erstellt ein Ankerprofil Ja Ja Nein
Entfernt Rost und Beschichtungen Ja Ja Ja
Erzeugt verbrauchtes Schleifmittel Ja Nein Nein
Luftemissionen Gering bis mäßig (Staub) Gering bis mäßig (Staub) Hoch (Dämpfe und Gase)
Staub-/Rauchabsaugung Empfohlen Empfohlen Unverzichtbar
Geeignet vor dem Auftragen von Hochleistungsbeschichtungen Ja Ja Hängt vom Profil ab

BLSTR sander vs. Traditionelles Sandstrahlen

Für die industrielle Oberflächenvorbereitung – wo sich jeder Ansatz bezahlt macht.

  • Einstecken und loslegen – kein Kompressor, kein Strahlkessel und kein sperriger Aufbau
  • Tragbar und handlich – nehmen Sie das Werkzeug direkt mit zur Arbeit
  • Gezielte lokale Präparation ausschließlich des benötigten Bereichs
  • Sicherheit in der Höhe – keine Schläuche oder Strahlleitungen auf dem Boden
Traditionelles Sandstrahlen
  • Leistungsstark für groß angelegte Strahlarbeiten mit hohem Durchsatz
  • Erfordert einen Kompressor, Schläuche, einen Druckbehälter und einen aufwendigen Aufbau
  • Erfordert viel Platz und eine entsprechende Standortinfrastruktur
  • Weniger praktisch für punktuelle Arbeiten

Von Grund auf sauberer

Sowohl das Strahlen als auch das Rotationsbürsten mit Stahlbürsten entfernen letztlich dieselben Verunreinigungen – Rost, Walzzunder, Farbe und Beschichtungen –, sodass der wichtigste Umweltaspekt das zu entfernende Material ist und nicht das Werkzeug. Bei der Verwendung von inerten Strahlmitteln wie Aluminiumsilikat, Granat oder Glas hat das Strahlmittel selbst nur geringe Auswirkungen; verbrauchte Strahlmittel sollten gesammelt und entsprechend den darin enthaltenen Verunreinigungen entsorgt werden. Der BLSTRsander arbeitet zudem ohne Druckluftsystem, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Strahlen reduziert wird.

Geringere Schlagkraft: Aluminiumsilikat · Granat · Glas — Höhere Schlagkraft: Kohleschlacke · Kunststoffkörner.

Warum Profis sich für den BLSTR sander entscheiden

Fachleute entscheiden sich für den BLSTRsander, weil er eine industrielle Oberflächenvorbereitung ermöglicht, ohne die Komplexität herkömmlicher Strahlanlagen mit sich zu bringen. Kein Kompressor, kein Druckbehälter und praktisch keine Rüstzeit bedeuten schnellere Einsätze, geringere Investitionskosten und mehr Flexibilität – eine praktische Lösung für moderne Wartungsteams, die professionelle Ergebnisse erzielen möchten, wo auch immer der Einsatz sie hinführt.

Stahlbauunternehmen Industrieunternehmen Anlagenbesitzer EPC-Unternehmen Beschichtungsunternehmen Vermietungsunternehmen Wartungsteams Werften Infrastrukturunternehmen

Bewährt bei anspruchsvollen Stahlbauarbeiten in der Industrie – und ebenso leistungsfähig in der Werkstatt, in der Garage oder bei Restaurierungsprojekten.

Gut zu wissen

Echte Strahlkraft bedeutet echten Staub

Der BLSTRsander ist kompakt, handgeführt und kommt ohne Kompressor aus – dennoch handelt es sich bei der Arbeit um Strahlarbeiten. Setzen Sie das Gerät in einer für Oberflächenvorbereitungsarbeiten geeigneten Umgebung ein, die über eine ausreichende Belüftung sowie entsprechende Schutz- und Kontrollmaßnahmen im Arbeitsbereich verfügt.

Am besten geeignet für

  • Vorbereitete Arbeitsbereiche
    Speziell für diese Aufgabe eingerichtete Strahl- oder Vorbereitungsbereiche.
  • Belüftete Industriehallen
    Fertigungsbetriebe, Restaurierungsateliers und Wartungswerkstätten.
  • Vorbereitungsbereiche im Freien
    Lagerplätze, Abstellflächen und Standorte vor Ort.
  • Kontrollierte Restaurierungswerkstätten
    Geschlossene Bereiche mit Absaugung und Staubbekämpfung.
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Weniger geeignet in

  • Fertiggestellte Innenräume, in denen sich Staub absetzen könnte.
  • Besetzte Gebiete ohne eigens ausgewiesene Sprengschutzzone.
  • Kleine, geschlossene Räume ohne Luftzirkulation oder Abluft.
  • In der Nähe von empfindlichen Bauteilen, die nicht geschützt werden können.

Durch eine ordnungsgemäße Absaugung und Rückhaltung wird echte Sprengkraft in eine saubere, kontrollierte Oberflächenvorbereitung umgewandelt.

Support

Industrielle Nutzung: Antworten auf Ihre Fragen

Einsatzmöglichkeiten der BLSTR sander bei Wartungs- und Reparaturarbeiten in der Industrie.
  • Welche Branchen profitieren am meisten?

    Die Branchen Öl und Gas, Schifffahrt, Metallbau, Infrastruktur, Schienenverkehr, Bergbau, Stromerzeugung, Fahrzeugrestaurierung und Anlagenwartung profitieren alle von einer schnellen, ortsnahen Strahlarbeit.

  • Warum ist die BLSTR sander in der industriellen Instandhaltung so BLSTR sander ?

    Dank seiner Mobilität können Wartungsteams punktuelle Reparaturen schnell durchführen, ohne große Strahlgeräte transportieren zu müssen.

  • Kann es bei der Schiffswartung eingesetzt werden?

    Ja. Es eignet sich zur Beseitigung lokaler Korrosion, zur Vorbereitung von Beschichtungen und für Reparaturarbeiten an maritimen Bauwerken.

  • Ist es für Offshore-Anwendungen geeignet?

    Sofern Strom zur Verfügung steht und die Arbeitsabläufe es zulassen, erweist sich die kompakte Bauweise bei Wartungsarbeiten als praktisch.

  • Können Brückeninstandhaltungsunternehmen davon profitieren?

    Ja. Das mobile Strahlen ist vorteilhaft für punktuelle Reparaturen an schwer zugänglichen Stellen.

  • Können Fertigungsbetriebe es täglich nutzen?

    Ja. Es eignet sich für die Schweißnahtvorbereitung, Ausbesserungsarbeiten und kleine Serien.

  • Eignet es sich für die Instandhaltung von Eisenbahnanlagen?

    Ja. Es ermöglicht punktuelle Reparaturen und die Vorbereitung von Beschichtungen an Schieneninfrastruktur und -ausrüstung.

  • Kann es bei der Restaurierung von Fahrzeugen eingesetzt werden?

    Ja. Fahrgestelle, Rahmen und Stahlbauteile sind gängige Anwendungsbereiche.

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BLSTR sander V2.0

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Ganz gleich, ob Sie ein Fertigungsunternehmen, ein Wartungsdienstleister, ein Industriehändler oder ein Anlagenbetreiber sind – der BLSTRsander bietet eine moderne Alternative für das punktuelle Strahlen. Kontaktieren Sie unser Team, um Ihre Anwendungsfälle zu besprechen.

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